Vzhledem k vynikajícím vlastnostem keramických dílů, jako je vysoká teplotní odolnost a odolnost proti korozi, se často používají v různých polovodičových klíčových zařízeních. Mezi polovodičové keramické díly patří polovodičová keramická ramena, keramické substráty, keramické trysky, keramická okna, keramické kryty dutin, porézní keramické vakuové misky atd.
1. Polovodičové keramické rameno
V pracovním procesu polovodičových zařízení jsou při manipulaci s wafery potřeba keramická ramena, protože křemíkové wafery nemohou být kontaminovány, takže se obecně provádí v prostředí skutečně čistém vzduchu. Ve vakuovém prostředí většina mechanických ramen připravených jinými materiály nemůže splnit požadavky, proto je nutné použít keramická ramena s vysokou teplotní odolností, odolností proti opotřebení a vysokou tvrdostí. Obvykle lidé používají vysoce čistý oxid hlinitý, karbid křemíku k přípravě keramického ramene, tyto dvě suroviny mají vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a vysokou teplotní odolnost a další fyzikální vlastnosti, je příprava keramického ramene vynikajícím materiálem. Ve srovnání s těmito dvěma materiály je výkon keramického ramene vyrobeného z karbidu křemíku lepší než výkon keramického ramene z oxidu hlinitého. Ve srovnání z hlediska ceny materiálu a obtížnosti zpracování je však keramické rameno vyrobené z oxidu hlinitého nákladově efektivnější a keramické rameno z oxidu hlinitého se obvykle používá více.
2. Keramický substrát
Keramický substrát se používá hlavně v různých oblastech elektronických obalů, jako jsou obaly výkonových elektronických zařízení, laserové obaly, obaly s diodami vyzařujícími světlo, termoelektrické chladicí obaly, obaly elektronických zařízení s vysokou teplotou, obaly jiných energetických zařízení. Protože obecný materiál nemůže odolat vysoké teplotě, za normálních okolností používá proces elektronického balení tepelnou vodivost a tepelnou odolnost, vysokou pevnost a vysokou spolehlivost keramických výrobků. Lidé často používají k přípravě keramických substrátů oxid hlinitý, nitrid křemíku a další materiály.
3 keramická tryska
U HDP-CVD vstupuje reakční plyn do reakční komory keramickou tryskou spojující vnitřní a vnější stranu komory, takže kvalita trysky přímo určuje čistotu a rychlost průtoku reakčního plynu. K přípravě keramických trysek se běžně používají oxid hlinitý a nitrid hliníku. Protože keramika z nitridu hliníku má lepší tepelnou vodivost a odolnost proti tepelným šokům než oxid hlinitý, nebudou trysky způsobovat znečištění nečistotami v důsledku plazmové koroze, ani nezpůsobují znečištění nečistotami v důsledku tepelné deformace způsobené opotřebením montážních dílů. Tím je zajištěno, že trysky nepředstavují žádné riziko znečištění reakčního plynu a reakční komory nečistotami a mohou lépe splňovat aplikační požadavky v pokročilém procesním zařízení HDP-CVD.
4. Keramická okna
Keramické okno je klíčovou součástí široce používanou v polovodičových leptacích strojích. Jako kryt komory v leptacím stroji se používá v plazmových leptacích strojích. Je umístěn mezi komorou leptacího stroje a plazmovou vazební cívkou. Je navržen tak, aby přenášel RF (radiofrekvenční) a mikrovlnnou energii do plazmové leptací komory a zároveň odolával erozi drsného prostředí pro plazmové leptání. Efektivní keramická okna mají nízké úhlové tečné hodnoty (vysoká propustnost) na RF a mikrovlnných frekvencích. Pokud tomu tak není, může být energie absorbována a přeměněna na příliš mnoho tepla, čímž se zhorší proces (ztráta RF energie) i součást (příliš mnoho tepla a tepelný gradient). Při přípravě tohoto produktu se běžně používají dva pokročilé keramické materiály z vysoce čistého oxidu hlinitého a oxidu yttria a produkty, které splňují aplikační požadavky, mohou být dokončeny přes přísné lisování, slinování a dokončovací zpracování a procesy povrchového nástřiku.
5. Keramický kryt dutiny
Keramický kryt dutiny je integrovaná nezávislá funkční součást včetně keramické kopule, chladicího systému a systému ovládání elektrod. Je to jedna z klíčových součástí zařízení pro nanášení tenkých vrstev 40nm a méně a její výkon je zásadní pro zajištění kvality plátku. Keramický kryt dutiny je zakrytý na horní části destičky a dutina CVD zařízení je utěsněna, aby vytvořila prostředí uzavřené komory. Anténní členy s cívkami kolem krytu zvonu mohou použít vysokofrekvenční energii k vytvoření indukovaného elektrického pole pro generování ICP (plazma) a zavést jej do komory přes keramický kryt dutiny, aby provedly stejné iontové ošetření a chránily hladký průběh depozičního filmu. Keramický kryt komory hraje klíčovou roli při utěsnění, vnitřním a vnějším tlakovém rozdílu a čistotě reakční komory a je jednou z nejkritičtějších základních součástí CVD zařízení.
6. Keramická vakuová přísavka
Většina keramických součástí běžně používaných v polovodičových součástkách je hutná keramika, ale vakuová přísavka je porézní keramika. Polovodičový materiál Křemíkový plátek je tenký, tvrdý a křehký materiál, jehož obě strany je třeba brousit a leštit atd. Lidé běžně používají vakuové přísavky k umístění a upnutí tohoto druhu obrobku. Výkon vakuové přísavky připravené z tradičních materiálů často nesplňuje požadavky použití. Po zdokonalení techniky a technologie lidé běžně používají keramické materiály k výrobě vakuových přísavek. Běžně používaná vakuová přísavka je porézní struktura, která je vyrobena ze dvou keramických materiálů spojených dohromady. Porézní keramická deska je instalována v zapuštěném otvoru základny, která je spojena a utěsněna se základnou, která je vyrobena z hutného keramického materiálu, který není prodyšný. Přestože se materiály obou částí liší, jejich odolnost proti opotřebení a mechanické vlastnosti jsou podobné. Díky tomu splňuje vakuová přísavka požadavky použití.
Existuje mnoho keramických výrobků pro polovodiče, můžeme poskytnout výrobky podle vašich potřeb, vítáme vaši konzultaci.
