Příprava kaše s nízkou viskozitou a vysokým obsahem pevných látek
Příprava stabilní kaše s nízkou viskozitou a vysokým obsahem pevných látek je klíčem k přípravě vysoce výkonných keramických dílů. Obsah pevných látek v kejdě určuje objemovou hustotu surového sochoru a viskozita kejdy určuje, zda se tvoří, takže je velmi důležité studovat přípravu a výkonnost kejdy.
Obsah dispergačního činidla je jednou z klíčových technologií pro přípravu keramické kaše s vysokým obsahem pevných látek. Přidáním dispergačního činidla se má dosáhnout vysoké suspenze pevné fáze prostřednictvím stabilizačního účinku elektrostatického odpuzování a sterické zábrany. Dispergační činidlo má silnou afinitu ke keramickým částicím a vysokou kompatibilitu s roztokem. Může se plně roztáhnout, aby vytvořila sterickou zábranu stabilní vrstvu, a může ionizovat ionty za vzniku elektrostatického odpuzování.
Schematický diagram stabilizačního mechanismu stérické zábrany
Viskozita keramické suspenze je ovlivněna obsahem dispergačního činidla a pevné látky. Příliš málo nebo příliš mnoho dispergačního činidla způsobí zhoršení stability suspenze. Pouze když je vybráno vhodné množství, aby byl povrch částic v nasyceném adsorpčním stavu, je disperze nejlepší a lze dosáhnout stability suspenze. Se zvýšením obsahu pevných látek se zvýší i viskozita keramické suspenze. Stanovení optimálního obsahu pevných látek je klíčem k úspěšné přípravě suspenze s nízkou viskozitou.
1. Vliv obsahu pevných látek na viskozitu kejdy
Hodnota pH má také velký vliv na stabilitu kejdy. Různé hodnoty pH a různé podmínky nabíjení na povrchu prášku změní jeho Zeta potenciál. Změna Zeta potenciálu přímo ovlivňuje elektrostatické odpuzování mezi částicemi, čímž ovlivňuje stabilitu suspenze.
Velikost částic má také vliv na viskozitu suspenze. Když se velikost částic sníží, odpovídající specifický povrch se zvětší a celkové množství adsorbované vody se zvýší. Proto se volná voda v suspenzi sníží a viskozita suspenze se zvýší. Kromě toho, čím je prášek jemnější, tím snáze se aglomeruje a aglomerované částice obalují vodu, což má za následek částečnou ztrátu vody, což je také důležitý faktor při zvýšení viskozity kaše.
2. Bezpečné sušení keramického korpusu
V procesu sušení se voda rychle odpařuje a rychlost smrštění je vysoká, takže tělo snadno praskne. Kromě toho je proces sušení želatinovaného těla složitý a pomalý proces, zejména velká velikost těla, náchylnější k nerovnoměrnému smršťování při sušení způsobeném koncentrací strukturálního napětí a zbytkového napětí, což má za následek deformaci těla, deformaci a další problémy.
Podmínky sušení vstřikovaného zirkoniového předvalku v roztoku PEG10000 (a) a na vzduchu (b)
Bezpečné vysušení karoserie je velmi důležité pro řešení problémů s rozměrovou přesností a tvorbou a šířením trhlin. Podle různých způsobů získávání tepelné energie z odpařování vody v tělese sochoru lze způsoby sušení rozdělit na sušení horkým vzduchem, sušení elektrickým ohřevem, sušení zářením, sušení vymrazováním atd. a nové sušení kapaliny.
Sušení horkým vzduchem: zařízení je jednoduché, snadno ovladatelné, ale tepelná účinnost je nízká, cyklus sušení je dlouhý, proces sušení není snadné ovládat a snadno se praská, deformuje a tak dále, zejména v případ velkých zelených částí.
Sušení elektrickým ohřevem: rychlost sušení je rychlá, protože vysoký obsah vody v proudu sochoru je velký, schne rychle, zatímco nízký obsah vody v místě suší pomalu, celkový proces sušení je velmi rovnoměrný.
Radiační sušení: nepotřebuje žádné sušící médium, aby bylo zajištěno čisté tělo; Jednoduché zařízení, snadné ovládání, snadné automatizace; Rychlost sušení je rychlá a sušení rovnoměrnější.
Sušení kapalinou: vlhkost se může rovnoměrně vysrážet, aby se zabránilo nerovnoměrnému vysychání a praskání; Tělo je zcela ponořeno do kapaliny, bez kapilární síly, čímž se snižuje deformace a praskání.
3. Mechanické zpracování těla
Většina keramiky má vysokou tvrdost, vysokou pevnost a výkonnostní charakteristiky, což má za následek, že není snadné ji deformovat; Křehkost keramiky navíc ztěžuje její zpracování. Keramická úprava je dokončena mikrodeformací nebo úběrem materiálu v místě zpracování, existuje celá řada způsobů zpracování, ale hlavní metodou zpracování je mechanické zpracování.
Typ vstřikování může produkovat složitý tvar, vysokou hustotu, dobrou rovnoměrnost, relativně vysokou pevnost a určitou plasticitu těla, která splňuje požadavky na zelené mechanické zpracování, vhodné pro průmyslovou výrobu a může přesně řídit velikost a tvar zelené, snížit množství zpracování zelené, obtížnost zpracování a plýtvání surovinami. Sníží se tak množství slinutých produktů a vady a šíření trhlin způsobené procesem zpracování, zlepší se bezpečnost zpracování a zlepší se spolehlivost keramiky.
Vstřikování bylo široce studováno v oblasti porézních materiálů, kompozitních materiálů a funkčních materiálů. Jako nový proces formování téměř čisté velikosti má mnoho výhod, kterým se tradiční injektážní formování nemůže rovnat. V budoucnu bude výzkum přípravy suspenzní suspenze s nízkou viskozitou a vysokým objemem pevné fáze, zlepšení stávajícího gelového systému, hledání účinného a netoxického nového gelového systému, otevření nových aplikačních oblastí, urychlení průmyslové výroby a vývoje automatických řídicích zařízení bude i nadále těžištěm výzkumu vstřikovací kondenzace.